输送设备是表面处理生产线的 “大动脉”，串联清洗、磷化、烘干、涂装等全部工序。很多客户在项目落地与生产运行阶段，会遇到不少共性问题。

1. 输送链条容易腐蚀生锈。磷化、前处理区域存在酸碱雾气，普通钢材链条极易被腐蚀。解决方案：链条、轨道选用耐腐蚀材质，增加防护盖板，做好滴液收集，避免槽液直接侵蚀传动部件。

2. 工件在输送途中发生磕碰、掉件。多是挂具设计不合理、工件固定不牢，或是输送启停冲击大。可优化挂具结构，加装缓冲装置，采用变频调速，降低启停冲击。

3. 输送节拍不稳定，工件浸泡时长忽长忽短。会直接造成磷化膜厚薄不一，影响后续涂装。建议配备 PLC 控制系统，精准控制行走、停留时间，定期检修驱动电机、限位传感器。

4. 重载工况下设备运行抖动。大件工件输送时，轨道安装不水平、支撑间距不合理会引发抖动。前期设备设计阶段，根据工件重量合理规划轨道与承重支架，安装阶段做好水平校准。

恒元呈智能可根据工件重量、外形、厂房布局，配套设计悬挂链、龙门行车、辊道等各类输送系统，和磷化、涂装产线一体化配套。